鸭粪中的氮素以尿酸态为主,作物不能直接吸收,其对当季作物的肥效,相当于氮素化肥的50%,但有明显的后效。施用新鲜禽粪常招来地下害虫,所以必须腐熟后施用。腐熟的鸭粪便是一种优质速效的有机肥料,常常作为蔬菜或经济作物的基肥和追肥,不仅能提高产量,而且能改善农产品品质,以下为大家详细介绍鸭粪有机肥整个生产过程与所需的设备。
般鸭粪有机肥颗粒生产线成套设备主要由发酵系统、粉碎系统、配料系统、搅拌系统、造粒系统、烘干系统、冷却系统、筛分系统、包膜系统和成品包装系统组成。其中发酵过程比较繁琐具体发酵方法如下:
步骤一:拌匀发酵剂。
每公斤的发酵剂平均加5~10公斤米糠或玉米、麸皮,搅拌均匀后撒入已准备好的鸭粪中,效果最佳,混合玉米等载体是为了是发酵剂和鸭粪混合更加均匀。
步骤二:调剂碳氮比。
发酵鸭粪的碳氮比应保持在25~30:1,酸碱度调到6~8(ph)为宜,因鸭粪的碳氮比偏高,应在发酵时加入一些秸秆、稻草、蘑菇渣等一起发酵。
步骤三:调节鸭粪水分
发酵有机肥料的过程中,水分含量是否适宜非常重要的,不能太高,也不能太低,应保持在50-55%,判断方法:手紧抓一把物料,指缝见水印但不滴水,落地能散开为宜。4吨50%左右水分的鸭粪加1公斤瑞辰鸭粪有机肥生物发酵剂,
步骤四:鸭粪建堆。
在做鸭粪发酵堆时不能做的太小太矮,太小会影响发酵,高度一般在1.5米左右,宽度1-2米左右,如果使用翻堆机,以翻堆机尺寸为准。长度在2~4米以上的堆发酵效果较好。
步骤五:拌匀通气。
鸭粪有机肥生物发酵剂是耗氧性微生物,所以在发酵过程中应加大供氧措施,做到拌匀、勤翻、通气为宜,否则会因为厌氧发酵影响物料发酵效果。
步骤六:发酵完成
一般在鸭粪堆积48小时后,温度会升至50~60,第三天可达65以上,在此高温下翻倒一次,一般情况下,在发酵过程中会出现2~3次65以上的高温,翻倒2~3次即可完成发酵,正常2周左右可发酵完成,使物料彻底脱臭、发酵腐熟,灭菌杀。这时候物料已经完全没有了粪便的臭味,手感蓬松。发酵好的有机肥一般可直接作为生物肥,也可以进入后续的生产工艺。
鸭粪发酵后进入半湿物料粉碎机进行粉碎,然后加入适量的添加剂使所含矿物元素达到所需标准,然后有搅拌机进行搅拌,再进入造粒机制颗粒,出来后烘干,通过筛分机筛分,合格产品进行包装 ,不合格的返回造粒机进行造粒。下面为您详细介绍各个系统环节流程以及所对应的常用设备介绍(如有疑问也可拨打郑州恒帆机械销售工程电话:13137716655,我们将会为您面对面详细介绍鸭粪有机肥颗粒生产线,并提供专业鸭粪有机肥配方):
-
第1步发酵系统
粪便或可发酵具有肥效的原料按一定比例配备(根据市场需求和各地土壤检测结果)。
-
第2步粉碎系统
发酵后进入料粉碎机进行粉碎,加入氮磷钾等元素使所含矿物元素达到所需标准。
-
第3步配料系统
电子配料系统分别有动态配料机、静态配料机一次可以配置6-8种原物料等。
-
第4步搅拌系统
搅拌系统将按比例配置好的物料进行快速、均匀的搅拌,充分融合。
-
第5步造粒系统
造粒系统常用的设备有:对辊挤压造粒机、圆盘造粒机、复混肥造粒机、转鼓造粒机等。
-
第6步烘干系统
将颗粒内含的水分烘干,增加颗粒强度,便于保存。
-
第7步冷却系统
肥料颗粒温度过高,易结块,经过冷却后的,便于装袋保存,和运输。
-
第8步筛分系统
将冷却过后的颗粒分级,不合格的颗粒经粉碎重新造粒,把合格的产品筛分出来。
-
第9步包膜系统
将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。
-
第10步包装系统
成品包装系统一般包括电子定量包装秤、料仓、自动缝包机等,这样就可以实现有机肥生产线的全自动无间歇生产。
1.与配置有关,不同的鸭粪有机肥生产线配置不同,价格也就不同;
2.与厂家有关,一般建议去老品牌厂家选购,例如郑州恒帆机械鸭粪有机肥生产线设备在价格方面会给予更大的优惠,设备工艺也更为成熟;而且在全国已有数十个成功现场案例供客户随时参观。
3.鸭粪有机肥生产线的质量和配套设备是决定其价格的主要因素,俗话说的好一分价钱一分货,鸭粪有机肥生产线所使用的设备质量越好,价格也会随之更好,所以消费者在购买鸭粪有机肥设备时,不要贪图价格的便宜,质量才是根本,质量也是鸡粪有机肥生产线良好运转的前提。