有机肥发酵过程中常见的问题与解决方法

　　有机肥发酵工作作为有机肥料生产过程中必不可少的重要环节，在对原料进行发酵的过程我们难免会遇到各种各样的问题导致成品有机肥料的质量未能够达到预计的效果，那么在发酵的过程中我们应该注意哪些问题且如何去解决呢？ 一，缓慢升温：反应堆没有或缓慢升温
1、物料过湿：根据物料比例，加入干料搅拌发酵。
2、物料太干：根据湿度，加水或湿物料，保持湿度在45%-55%。
3、氮源不足：加入高氮硫酸铵，使碳氮比保持在20:1。
4、堆得太小或天气太冷：堆得高些，加入玉米秸等可降解物质。
5、pH值太低：当pH小于5.5时，可加入石灰或木灰均匀混合，调节发酵反应器的酸度和碱度。 二，堆温过高：发酵过程中堆温超过65℃。
1、透气性差：定期翻转反应器，增加发酵反应器的透气性。
2、反应堆太大：缩小反应堆的尺寸。
三，气味：有臭味的鸡蛋或腐烂的气味从堆里散发出来。
1、高氨含量(C/N小于20)：用除臭剂消毒除臭，并加入农作物秸秆、花生壳、稻壳等高碳物质。
2、ph值过高：加入酸性物质(磷酸钙)降低ph值，避免使用碱性成分(石灰)。
3、不均匀通风或周围气流：重新混合材料并改变配方。
4、物料堆积过密：根据物料密度，重新混合反应器，加入大颗粒。
5、厌氧环境：定期翻转反应器，增加反应器中的氧含量。
四，蚊蝇繁殖：发酵堆中有蚊蝇。
1、发酵前原料堆放时间过长：原料加工速度快，表面喷洒益生菌除臭剂，减少臭味和蚊虫。
2、用新鲜粪便覆盖桩表面滋生蚊蝇：每4-7天翻一次桩，静桩表面覆盖6cm堆肥层。
五，物料团聚：散装发酵物料具有不同的结构。
1、原料混合不均匀或不充分：改进初始混合方法。
2、气流不均匀或周围环境不足：对堆肥进行分类或粉碎，以改善空气分布。
3、原材料包括体积大、不可降解或缓慢降解的材料：分类堆肥、压碎和精加工原材料。
4、堆肥过程没有结束：延长发酵时间或改善发酵条件。